They Responbility on Safety Profession

SAFETY SUPERVISOR

A safety supervisor inspects workplaces and directs employees to ensure that people and property are kept safe at all times. He or she might work for food service organizations, manufacturing plants, hospitals, construction companies, or one of many other industries where health and safety are priorities. Many safety supervisors regularly visit facilities to enforce legal regulations and help establish more effective procedures. In order to work as a safety supervisor, an individual is usually required to possess strong problem-solving, writing, and verbal communication skills.

Attentive safety supervisors are essential members of construction crews and manufacturing plant workforces. Supervisors in industry and construction oversee the work performed by laborers to make sure they are following legal and company safety guidelines. A safety supervisor at a construction site also regularly inspects equipment, tools, and building materials to ensure quality and safety. Supervisors in manufacturing plants make sure that machinery is properly maintained and that workers wear appropriate safety gear, such as helmets and goggles, at all times.

Ensuring the health of employees and customers in food service facilities is the primary responsibility of a safety supervisor. Restaurants, cafeterias, and food processing plants frequently staff safety supervisors to oversee the preparation of food. Professionals work in kitchens, making sure that ingredients are properly stored to prevent contamination. They check freezers and refrigerators, as well as cooking pots and ovens to help prevent spoilage and potentially devastating outbreaks of bacteria.

Some safety supervisors work for government regulation agencies. Also called health and safety inspectors, government safety supervisors visit workplaces to evaluate working conditions. They tour facilities to inspect equipment and processes. A safety supervisor is authorized to issue warnings or fines when he or she discovers violations of safety codes, such as improper food storage or blocked fire exits. When violations are discovered, the supervisor explains problems to employees and managers and informs them how they can bring their establishment back up to code.

The requirements to become a safety supervisor vary between different locations, industries, and specific companies. Most workers hold at least bachelor’s degrees in occupational health and safety, industrial hygiene, or related fields. Many employers promote workers to the ranks of safety supervisor after they gain several years of experience in an industry and show strong leadership potential. Food safety supervisors are generally expected to complete detailed training programs that cover safe food handling and preparation strategies. Professionals who want to work for government organizations are often required to take certification exams that test their understanding of complex laws and procedures.

 

SAFETY OFFICER

A construction safety officer monitors residential, commercial and industrial construction sites for compliance with safety standards established by local and regional agencies to protect workers. She may also conduct training sessions to educate workers and supervisors on safe workplace procedures and ways to protect themselves and their environment from harm. Her job normally requires her to regularly visit all types of locations where buildings are being constructed or renovated. She may be employed by a construction company or by a local or regional governing agency.

His or Her educational and instructional topics vary according to the nature of the work being performed at the job sites. Common topics include keeping accurate incident records, methods to prevent accidents and how to train employees to implement safe practices into their daily work routines. Other subjects for discussion typically include safe equipment operation, ergonomics, safe lifting procedures and choosing appropriate protective gear and clothing.

In addition to lecturing on safety and inspecting the general appearance of construction sites for potential safety hazards, a construction safety officer normally examines tools, equipment and machinery at the sites. He or She is generally required to document and report to authorities any infractions she discovers and advise the person in charge of the site to correct the hazards. If the violation poses an immediate threat, she is commonly authorized to issue an order to cease work. Checking safety equipment such as fire extinguishers and alarms for current certifications is also a typical part of her job.

Reports to governing boards from the construction safety officer are generally required on a monthly, quarterly and annual basis. In the interim, detailed records on work site conditions are regularly required. If violations persist, a hearing is customarily scheduled and the construction safety officer is often called upon to provide testimony regarding her observations, recommendations and actions. In the event of a serious accident or injury at a construction site, the officer is typically called upon to investigate the scene and report her findings to the appropriate authorities.

As part of the group of officers that monitor safety and health conditions in other workplace environments, a construction safety officer provides input at meetings and seminars designed to increase awareness and develop new approaches and solutions to increase safety. She often makes presentations to construction industry groups on safe construction site practices. If an expert opinion on construction site safety is required, the officer is

frequently called upon to provide input.

Applicants for this job are normally required to have a bachelor’s degree in human resources, industrial management or engineering, safety engineering or social sciences. Auxiliary training in industrial hygiene, ergonomic and industrial safety is desirable. Work experience in plant management or safety operations is a plus as well.

 

SAFETY INSPECTOR

A health and safety inspector is responsible for assessing workplaces with the goal of reducing the possibility of harm. Some work as active inspectors, evaluating workplaces and issuing reports, while others work as advisors, bringing their expertise to companies who wish to ensure that they are as healthy and safe as possible. Work in this field is expanding, especially in areas which are experiencing growth, which requires more health and safety inspectors to ensure that living conditions are safe and healthy.

In order to become a health and safety inspector, someone usually needs a bachelor’s degree in occupational safety or a related field. He or she must also be willing to participate in continuing education and training to keep up with developments in the field, and most health and safety inspectors also keep up with regulations and news in the field. If a health and safety inspector wants to work as an adviser, he or she may pursue additional certification in fields like workplace ergonomics.

When a health and safety inspector works as an inspector, it is usually in the capacity of a government agent. Most governments have strict laws which are designed to keep workplaces safe, and these laws are enforced by inspectors who conduct random site visits. When the health and safety inspector arrives, the workplace is inspected for compliance with things like the Health Code in the region, and warnings may be issued if there are violations.

In the capacity of a consultant, health and safety advisers enter a workplace and offer suggestions on how to make it safer, healthier, and more pleasant to work in. Some insurance companies actually require companies to use a health and safety inspector to reduce absenteeism and insurance claims for workplace-related injuries and health problems. Other businesses voluntarily seek out consultants because they want their employees to stay healthy.

In order to work in this field, someone must be prepared to travel, and to visit a wide assortment of places. A health and safety inspector may also be required to exercise the art of diplomacy, as some business owners become quite hostile when they are informed about safety violations. It also helps to know the relevant health and safety codes backwards and forwards, to ensure that specific citations can be provided for each warning of a violation.

 

 SAFETY ENGINEER

A safety engineer designs new guidelines, equipment, and procedures to preserve the health and safety of industrial workers. He or she may be employed by a manufacturing plant, consulting firm, insurance company, or a government agency to monitor work activities and give expert advice on how to identify and improve dangerous conditions. A safety engineer needs to have a thorough understanding of mechanical engineering principles, health and safety laws, and business administration in order to perform the job. Most professionals are required to hold college degrees and gain licensure or certification in their specialty.

Working in a large manufacturing plant that utilizes heavy equipment can be loud, hectic, dirty, and dangerous. It is the responsibility of the safety engineer to minimize work hazards by identifying and remedying potential problems before they occur. A professional tours the facility and speaks with workers to analyze safety concerns. He or she makes notes about dangerous procedures or machines to later create a detailed report for management.

After creating a report, the safety engineer starts thinking of ways to fix problems and avoid accidents. He or she may revise equipment schematics and blueprints to correct design flaws or lead a training course to help employees learn safer practices. The engineer may decide to enact new workers’ health and quality-control guidelines, and schedule regular preventive maintenance rounds to ensure machines are kept in good condition.

A safety engineer may be employed full-time by a manufacturing plant to monitor activity or visit many locations as a consultant. Insurance companies staff safety engineers to provide business owners with advice on how to improve working conditions and lower their policy rates. Some skilled safety engineers are employed by regional and federal government agencies to perform regular walk-throughs of large facilities, ensuring they are in compliance with the law.

A bachelor’s degree in occupational health or engineering is required to find work as a safety engineer in most settings. Many government engineers hold master’s degrees or higher in industrial hygiene, and professionals who engage in the research and design of new machinery often have specialized training in mechanical engineering. Many regions and countries require safety engineers to pass licensing examinations before they can offer consulting services. Pursuing additional certification from a respected organization, such as the American Society of Safety Engineers in the United States, can be helpful in finding work.

New safety engineers typically begin their careers as assistants to experienced workers in order to become familiar with the job. Assistants learn how to compose reports and make official recommendations when necessary. New engineers begin working unsupervised after proving their abilities and showing dedication to the job.

 

10 Tips Membentuk Rencana Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja merupakan faktor yang sangat penting, bahkan harus menjadi prioritas dalam menjalankan pekerjaan. Ini berlaku terutama pada karyawan yang punya pekerjaan berisiko tinggi, seperti di sektor pertambangan, konstruksi, manufaktur, dan sejenisnya.

Oleh karena itu, perusahaan perlu untuk memiliki rencana yang mumpuni mengenai keselamatan kerja. Berikut ini adalah 10 langkah dalam menciptakan program keselamatan kerja, seperti dikutip dari zmags.

1. Memahami Implikasi Regulasi
Perusahaan harus mengetahui regulasi terbaru dari pemerintah, dan memahami implikasinya terhadap perusahaan, yang biasanya bakalan berbeda. Untuk memastikan bahwa aturan perusahaan selaras dengan UU yang ada, maka perusahaan dapa tmemanfaatkan jasa konsultan safety.

2. Assessment
Lakukan assessment mengenai tiap lokasi kerja. Identifikasi lokasi-lokasi mana saja yang rawan terhadap kecelakaan kerja, kemudian identifikasi pula area-area mana saja yang berisiko untuk terjadi kecelakaan.Selanjutnya, cari pula alasan-alasan apa saja yang dapat mengakibatkan kecelakaan dan risiko kecelakaan tersebut. Prioritaskan lokasi yang punya risiko terbesar.

3. Customized Plan
Setelah mengidentifikasi dan mengukur risiko, kemudian saatnya untuk menyusun safety plan. Safety plan ini berbeda-beda untuk tiap lokasi, fasilitas, gedung, perlengkapan, proses, maupun staf. Buat safety plan yang customized, namun tetap sesuai dengan standar regulasi keselamatan kerja. Kemudian jadi kan tiap orang dalam organisasi mempunyai peran dan tanggung jawab dalam safety plan tersebut. Hal ini penting supaya semua karyawan sadar akan pentingnya keselamatan kerja.

4. Written
Setelah merancang rencana yang solid, maka dokumentasikan secara tertulis mengenai program-program safety apa saja yang bakal dilaksanakan. Seluruh rencana harus ditulis, mulai dari rencana kontrol, rencana darurat, rencana komunikasi, dan lainnya. Hal ini perlu supaya rencana jelas, tidak ada yang simpang siur.

5. Training
Setelah semua rencana dan prosedur safety telah didokumentasikan dengan baik, maka selanjutnya adalah saat untuk membawanya kedunia nyata. Lakukan training supaya karyawan terbiasa dan tidak kagok dalam menjalankan safety plan. Namun jangan lakukan training sesekali saja, melainkan harus secara periodik, atau karyawan bakalan lupa. Seringkali perusahaan hanya sesekali mengadakan training, sehingga ketika safety plan diperlukan, kemudian implementasinya jadi tidak lancar.

6.Insentif
Untuk memotivasi karyawan supaya mau mematuhi safety plan, maka sertakan safety plan sebagai penilaian kinerja, kemudian berikan insentif khusus. Bagi karyawan yang mau mengimplementasikan safety plan dalam pekerjaannya sehari-hari, tentu penilaian kinerjanya lebih baik, dan terdapat insentif tambahan untuk itu. Tanpa insentif, maka karyawan bakalan enggan untuk mengadopsi aturan baru ini.

7. Sederhana
Buat safety plan yang sederhana, sehingga mudah dimengerti oleh seluruh karyawan. Ini penting supaya karyawan dapat mengaplikasikannya dalam pekerjaan sehari-hari. Jika kompleks dan sulit dimengerti, siapa yang mau mengerjakannya? Kemudian simpan mengenai dokumentasi safety plan ini dalam tempat yang mudah dijangkau oleh seluruh karyawan. Berikan mereka akses langsung kepada dokumentasi ini. Mudahnya, simpan dokumentasi manual tersebut secara online.

8. Sistem Pelaporan Jelas
Buat sistem pelaporan yang jelas mengenai insiden di tempat kerja. Sehingga, semua insiden dapat tercatat dengan baik dan langsung ditangani lebih lanjut. Buatsistem yang sederhana dan mudah digunakan, juga mudah diakses oleh seluruh karyawan.

9. Hotline
Buat safety hotline yang selalu bersedia menjadi tempat karyawan untuk mengajukan pertanyaan terkait safety, untuk kemudian memperoleh respondengan cepat. Sehingga, karyawan yang masih bingung mengenai prosedur yang harus dilakukannya, atau punya pertanyaan tertentu dapat langsung menghubungi hotline.

10. Partisipasi Karyawan
Baik dalam mengembangkan safety plan maupun mengimplementasikannya, libatkan karyawan. Dengan demikian, karyawan juga turut merasa memiliki program tersebut, bukan hanya wajib melakukannya. Hanya dengan sense of belonging tersebut, hasil yang memuaskan dapat dicapai.

Di Indonesia, masalah keselamatan kerja diatur dalam UU No.1/1970, regulasi yang diterbitkan sekitar empat dasawarsa lalu. Terdapat perdebatan mengenai apakah kerangka peraturan tersebut cukup memadai untuk melindungi pekerja. ILO (International Labour Organization) mengusulkan agar UU No.1/1970 ini direvisi dan disesuaikan dengan perkembangan terakhir, sehingga sesuai dengan ketentuan-ketentuan dalam Konvensi ILO No.155/1980 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja.

Di perusahaan-perusahaan besar, Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja kini sudah diwajibkan. Selain itu, Indonesia juga sudah punya pusat penyimpanan informasi K3 yang bisa diakses melalui ASEAN OSHNET, atau jejaring kerja di bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja antara negara-negara ASEAN.

 

Konsultan Pengawas dalam pelaksanaan proyek

Konsultan pengawas adalah pihak yang ditunjuk oleh pemilik proyek ( owner ) untuk melaksanakan pekerjaan pengawasan. Konsultan pengawas dapat berupa badan usaha atau perorangan. perlu sumber daya manusia yang ahli dibidangnya masing-masing seperti teknik sipil, arsitektur, mekanikal elektrikal, listrik dan lain-lain sehingga sebuah bangunan dapat dibangun dengan baik dalam waktu cepat dan efisien.

 

Konsultan pengawas dalam suatu proyek mempunyai tugas sebagai berikut:

1. Menyelenggarakan administrasi umum mengenai pelaksanaan kontrak kerja.
2. Melaksanakan pengawasan secara rutin dalam perjalanan pelaksanaan proyek.
3. Menerbitkan laporan prestasi pekerjaan proyek untuk dapat dilihat oleh pemilik proyek.
4. Konsultan pengawas memberikan saran atau pertimbangan kepada pemilik proyek maupun kontraktor dalam proyek pelaksanaan pekerjaan.
5. Mengoreksi dan menyetujui gambar shop drawing yang diajukan kontraktor sebagai pedoman pelaksanaan pembangunan proyek.
6. Memilih dan memberikan persetujuan mengenai tipe dan merek yang diusulkan oleh kontraktor agar sesuai dengan harapan pemilik proyek namun tetap berpedoman dengan kontrak kerja konstruksi yang sudah dibuat sebelumnya.

Konsultan pengawas juga memiliki wewenang sebagai berikut:

1. Memperingatkan atau menegur pihak peleksana pekerjaan jika terjadi penyimpangan terhadap kontrak kerja.
2. Menghentikan pelaksanaan pekerjaan jika pelaksana proyek tidak tidak memperhatikan peringatan yang diberikan.
3. Memberikan tanggapan atas usul pihak pelaksana proyek.
4. Konsultan pengawas berhak memeriksa gambar shopdrawing pelaksana proyek.
5. Melakukan perubahan dengan menerbitkan berita acara perubahan ( site Instruction)
6. Mengoreksi pekerjaan yang dilaksanakan oleh kontraktor agar sesuai dengan kontrak kerja yang telah disepakati sebelumnya.

 

Konsultan pengawas biasa diadakan pada proyek bangunan dengan skala besar seperti gedung bertingkat tinggi, bagian ini bisa merangkap dalam hal management konstruksi atau MK namun perbedaanya adalah MK mengelola jalanya proyek dari mulai perencanaan,pelaksanaan sampai berakhirnya proyek sedangkan konsultan pengawas hanya bertugas mengawasi jalanya pelaksanaan proyek saja. dalam kondisi nyata dilapangan diperlukan kerjasama yang baik antara konsultan pengawas dengan kontraktor agar bisa saling melengkapi dalam pelaksanaan pembangunan sehingga tidak ada pihak yang dirugikan misalnya kontraktor dibatasi oleh waktu dalam melaksanakan pekerjaan jadi akan sangat terpengaruh dari proses aproval material atau shop drawing dari konsultan pengawas

10 Great Tips for Better Meetings:

10 Great Tips for Better Meetings:

1) Ask everyone to arrive five to ten minutes early. This gives everyone time to socialize, obtain coffee, or organize materials before the meeting. It also ensures that everyone is present at the scheduled starting time. Make this part of the agenda.

2) Discuss sensitive issues with the key participants before the meeting. Use this as an opportunity to listen and gather information on the issues. From this you will understand the different views, needs, and histories. This information can help you prepare the agenda and conduct the meeting. In addition, you may be able to facilitate solutions or strategies for solutions before the meeting. In either case, the result will be a more efficient meeting.

3) Plan small meetings that focus on a single issue. People work more effectively over short periods of time (such as 45 minutes). This also allows you to match experts with issues for more productive meetings.

4) Send copies of the minutes to everyone who could have been invited for informational purposes. They can read the minutes in a small fraction of the time that they would have been spent in the meeting.

5) If the chairperson seems to have allowed the meeting’s intent to drift, ask: “What do you want to achieve?” or “How can we help you?” or “How will we know when we are done working on this?” These questions can help focus the meeting on a goal.

6) If a meeting seems out of control, suggest adjourning and reconvening at a later time. This will allow you to clarify goals, prepare strategies, and better understand the issues.

7) Summarize the content of key points. This ensures that everyone has the same understanding of the key point. Although this is one of the chairperson’s responsibilities, it can be filled by anyone else in the meeting.

8) Prepare a list of questions, ideas, suggestions before the meeting. Then you can focus your attention on the discussion in the meeting.

9) Watch the listeners instead of the speaker. Their faces and body language will tell you whether they agree or disagree, which can help guide you participation in the discussion.

10) Work with a sense of appropriate urgency. Life is finite, and the discussions in meetings should be the same. Plan a time budget and then use it to guide your meeting. Spend extra time only when an issue warrants it.

Menerapkan Sistem Manajemen K3 OHSAS-18001

Menerapkan Sistem Manajemen K3 OHSAS-18001

Pada intinya, penerapan sistem manajemen apapun sama. Dimulai dari komitmen top level managemen, perencanaan, penerapan, pemeriksaan sampai pada tindak lanjut.Bedanya tentu pada fokus.Untuk sistem manajemen K3, fokusnya adalah keselamatan dan kesehatan kerja.Berikut adalah 25 tahap yang yang perlu dilakukan dalam penerapan sistem manajemen K3, lengkap dengan penjelasan tentang maksud dan tujuan dari persyaratan-persyaratan yang terkandung dalam OHSAS-18001. 25 Tahap Penerapan OHSAS-18001

1. Membuat kebijakan K3
Tiga komitmen yang harus ada dalam kebijakan K3 dalam OHSAS-18001 adalah komitmen untuk mencegah cidera dan gangguan kesehatan, peningkatan berkelanjutan dan mencapai kesesuaian dengan persyaratan yang berlaku terkait K3.
Tentu, kebijakan harus sesuai dengan sifat dan skala resiko keselamatan dan kesehatan kerja di organisasi yang tentu berbeda-beda.

2. Membentuk team
Ada banyak pekerjaan dalam pengembangan sistem manajemen keselamatan yang perlu dilakukan bersama-sama. Misalnya, dalam mengidentifikasi proses-proses yang dilakukan organisasi, dalam mengidentifikasi dan mengevaluasi resiko bahaya, menentukan pengendalian dan sebagainya.Aktifitas-aktifitas tersebut membutuhkan pengetahuan dan pertimbangan dari beberapa pihak.Itulah perlunya team. Anggota team paling tidak merepresentasikan semua fungsi dalam organisasi, perwakilan pihak manajemen dan juga perwakilan dari karyawan .Baik sekali bila juga melibatkan serikat pekerja.

3. Pelatihan dasar
Pelatihan dasar perlu diberikan pada team untuk membekali mereka dalam tugas-tugas selanjutnya terkait pengembangan sistem manajemen K3. Paling tidak, team harus dibekali dengan pemahaman yang baik tentang persyaratan-persyaratan yang terkandung dalam OHSAS-18001, metoda-metoda dalam identifikasi dan penilaian resiko bahaya, aspek-aspek keselamatan yang relevan dengan aktifitas organisasi.

4. Mengidentifikasi dan menilai resiko bahaya
Bahaya keselamatan bisa datang dari berbagai aktifitas yang dilakukan organisasi, penggunaan peralatan, ataupun elemen-elemen yang datang dari luar organisasi. Semuanya harus dinilai untuk menentukan tingkat resikonya terhadap pekerja.
Tahap pertama adalah identifikasi bahaya. Untuk organisasi yang sudah menerapkan ISO-9001 dan/atau 14001, akan lebih mudah bila identifikasi bahaya dilakukan dengan melihat proses-proses yang dilakukan. Ini tentunya ada dalam manual mutu. Hanya langkah awal, untuk selanjutnya akan ada pengembangan-pengembangan karena biasanya tidak semua proses dalam organisasi dicantumkan dalam manual mutu. Selanjutnya, masih dalam tahap identifikasi bahaya, perlu dilakukan penggalian secara lebih mendalam dari proses-proses, bisa dengan aktifitas semacam safety tour, melihat proses dari dekat: alat yang digunakan, bagaimana melakukan, dalam kondisi apa dilakukan dan sebagainya. Selain itu, perlu juga dilihat catatan-catatan kecelakaan yang pernah terjadi, catatan-catatan nyaris celaka (near miss) dan masukan-masukan dari karyawan terkait.
Tahap kedua, setelah berbagai bahaya teridentifikasi, dilakukan penilaian resiko dari setiap bahaya. Cara yang paling sederhana adalah memberi skala kuantitatif untuk 2 parameter: tingkat bahaya (severity): dari ‘tidak mengakibatkan apa-apa’ sampai ‘mengancam hilangnya nyawa’ dan tingkat kemungkinan (probability): dari ‘tidak mungkin terjadi’ sampai ‘hampir pasti terjadi’. Kedua parameter tersebut lalu dikalikan untuk membentuk angka resiko. Gambar berikut adalah contoh form untuk penilaian resiko bahaya. Contoh form penilaian resiko bahaya, lihat disini

Metoda-metoda lain yang dapat digunakan dalam menilai resiko suatu bahaya:

• What-if Analysis
• HAZOP (Hazard and Operability Study)
• FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
• FTA (Fault Tree Analysis)
• ETA (Event Tree Analysis
• dan sebagainya.

5. Menetapkan pengendalian operasional.
Setelah mengetahui tingkat resiko dari setiap bahaya yang teridentifikasi, selanjutnya adalah menetapkan bagaimana cara pengendalian resiko.Tentu, prioritas harus diberikan kepada bahaya dengan tingkat resiko tinggi. Itulah gunalah penilaian resiko: menentukan prioritas. Sejauh memungkinkan, cara pengendalian yang harus dipilih adalah menghilangkan resiko. Pilihan terakhir adalah penggunaan peralatan-peralatan pengaman. Perlu diingat bahwa pilihan ‘menghilangkan resiko’ selalu terkait dengan perubahan suatu aktifitas, entah cara kerja, entah disain mesin / peralatan, entah material. Pilihan ini tentu wajib melibatkan pihak-pihak yang berkompeten dalam perancangan proses.

6. Menetapkan dan menerapkan prosedur untuk mengidentifikasi persyaratan-persyaratan K3,
Pertama organisasi harus menentukan cara bagaimana mengakses/memperolah persyaratan-persyaratan legal terkait K3. Kedua organisasi harus memilah mana persyaratan-persyaratan yang harus diberlakukan.Ada puluhan persyaratan K3 yang dikeluarkan pemerintah, dari yang bersifat umum untuk semua organisasi sampai yang membahas suatu pekerjaan dan hal-hal yang spesifik yang relevan hanya bila organisasi mempunyai suatu aktifitas tertentu saja.Daftar persyaratan K3, lihat disini

7.Menetapkan sasaran dan program
Dasar dari penetapan sasaran adalah persyaratan-persyaratan K3 yang berlaku dan tingkat resiko dari bahaya yang ada.  Sasaran kinerja bisa terkait lagging  indicator (hasil akhir yang ingin dicapai) seperti penurunan tingkat kecelakaan karena bahan kimia, penurunan tingkat kecelakaan dalam proses produksi, Penurunan tingkat kecelakaan terkait listrik dan sebagainya, bisa juga terkait leading indicator, yaitu apa yang membuat suatu lagging indicator menurun seperti peningkatan kompetensi K3 karyawan, kesesuaian pemeliharaan peralatan listrik dengan jadwal dan sebagainya.
Program adalah rencana kerja untuk mencapai sasaran mencakup apa harus dilakukan, siapa yang melakukan, kapan harus dilakukan dan diselesaikan. Program harus ditinjau secara berkala.

8. Menyediakan infrastruktur dan teknologi yang diperlukan untuk penerapan sistem manajemen K3. Fokus tentu saja harus diberikan pada sumber daya yang diperlukan untuk mencegah terjadinya kecelakaan, berdasarkan tingkat resiko bahaya yang ada.
Masalah keselamatan adalah tanggung jawab semua pihak. Top level management memberikan komitem dan sumber daya, tetapi yang menjalan sistem adalah karyawan di semua tingkatan. Tanggung jawab dan wewenang diperlukan agar setiap fungsi memahami dengan jelas apa yang menjadi tanggung jawabnya terkait dengan K3.
Contoh tanggung jawab terkait K3:
Manager:
– Mengorganisasikan pekerjaan di departemennya dan menjamin pekerjaan dilakukan dengan cara yang aman
– Berkonsultasi dengan karyawan terkait masalah-masalah K3
– Memeriksa dan menyetujui aturan-aturan terkait K3
– Merencanakan peralatan yang dibutuhkan untuk menjamin keselamatan kerja
– Menjadi anggota dalam komite K3
– Memimpin dengan memberi contoh

10. Menunjuk Management Representative
Tugas utama MR dalam sistem manajemen K3 sama saja dengan MR di sistem manajemen mutu maupun lingkungan: menjamin sistem diterapkan dan diperlihara dan melaporkan kinerja sistem kepada pihak menajemen. Tambahan yang menarik dalam OHSAS-18001 adalah bahwa identifitas dari MR ini harus tersedia bagi semua orang yang berkerja dibawah kontrol organisasi. Tentu persyaratan ini ada maksudnya, misalnya: Bila ada suatu masalah mendesak dan keterlibatan seseorang yang dapat mengambil suatu keputusan, maka setiap orang tahu siapa orang yang harus dihubungi. 11. Mengembangkan kompetensi yang diperlukan personil, baik lewat pelatihan ataupun cara lain
Kompetensi apa yang dibutuhkan?

• Pengetahuan dasar tentang sistem manajemen K3, khususnya untuk team yang merancang sistem.
• Pengetahuan dan skill untuk mengidentifikasi dan menilai resiko dari bahaya, untuk team yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan ini.
• Pengetahuan tentang aspek-aspek keselamatan yang spesifik yang sesuai dengan aktifitas yang ada dalam organisasi. Misalanya, aktifitas yang melibatkan bahan-bahan berbahaya dan beracun, aktifitas transportasi, aktifitas di ketinggian (umumnya untuk organisasi jasa konstruksi) dan banyak lagi lainnya aktifitas yang spesifik.
• Pengetahuan dan skill untuk melakukan pekerjaan yang mempunyai resiko bahaya, sesuai dengan prosedur atau kontrol operasional yang ditetapkan, untuk personil yang melakukan pekerjaan tersebut.
• Pengetahuan dan skill untuk penanggulangan kondisi darurat
• Pengetahuan tentang persyaratan-persyaratan K3 yang berlaku, untuk satu atau beberapa orang yang bertanggung jawab untuk mengevaluasi pemenuhan persyaratan-persyaratan tersebut.

12. Menetapkan dan menerapkan prosedur untuk mengembangkan kesadaran K3
Persyaratan ini similar dengan ISO-14001 (terkait prosedur pengembangan kesadaran lingkungan). Dalam ISO-9001 juga ada persyaratan demikian tetapi tidak mencantumkan kebutuhan adanya prosedur.
Membangun kesadaran selalu penting tapi bukanlah pekerjaan yang mudah. Membangun kesadaran berarti merubah apa yang ada dalam kepala orang. Tadinya orang percaya bahwa A adalah benar, kita ingin agar kepercayaannya berubah: B lah yang benar. Atau, tadinya orang tidak terlalu percaya bahwa B adalah penting, kita ingin mereka percaya bahwa B benar-benar penting. Kepercayaan atau belief inilah yang akhirnya akan melahirkan kecenderungan perilaku.
Bukanlah pekerjaan yang mudah untuk membangun kesadaran dan sebetulnya tidak dapat dicakup dalam sebuah prosedur.Yang bisa dilakukan oleh organisasi adalah menentukan berbagai upaya yang dapat menstimulir berkembangnya kesadaran tentang pentingnya K3.Poster, penyebaran informasi perlu untuk ‘mengenalkan’ dan mengingatkan.Pelatihan dan briefing-briefing perlu sebagai alat rational persuation.Keterlibatan karyawan dalam beberapa bagian pekerjaan perencanaan aturan juga perlu untuk membangkitkan rasa tanggung jawab yang muncul dari dalam diri sendiri.Dan yang tidak kalah penting, adalah keteladanan. Sangat tidak mungkin bila, misalnya, seorang manajer ingin membangun kepercayaan karyawan akan pentingnya K3 sementara dia sendiri tidak menganggapnya penting.

13. Menetapkan dan menerapkan prosedur komunikasi internal dan eksternal terkait K3
Persyaratan ini similar dengan apa yang ada dalam ISO-14001. Organisasi harus menentukan cara-cara untuk mengkomunikasikan hal-hal terkait K3 ke internal organisasi.Misalnya, penggunaan bulletion board, atau newsletter untuk menyebarkan informasi tentang kinerja sistem manajemen K3.Komunikasi dengan pihak eksternal terkait K3 juga perlu diatur.Misalnya, siapa yang bertanggung jawab dan bagaimana menginformasikan aturan-aturan terkait K3 kepada kontraktor, siapa yang mewakili organisasi untuk berhubungan dengan instansi terkait K3, bagaimana melibatkan masyarakat sekitar dalam penanganan kondisi darurat.

14. Menetapkan prosedur untuk mengembangkan keterlibatan karyawan dan konsultasi
Disini saya sengaja mengatakan hanya menetapkan, tanpa tambahan menerapkan karena sesunggunhyna prosedur ini adalah prosedur yang berisi aturan tambahan untuk prosedur yang lain: Identifikasi dan penialaian resiko bahaya, perencanaan kontrol, perencanaan tanggap darurat dan lain-lain yang merupakan proses-proses inti dari sistem manajemen K3. Dalam prosedur ini harus disebutkan bagaimana keterlibatan karyawan dibangun. Misalnya, apakah dalam aktifitas-aktifitas tersebut diatas setiap karyawan yang terlibat langsung dengan pekerjaan yang mempunyai potensi bahaya diikutsertakan dalam pembahasan (direct involvment), ataukah hanya perwakilannya saja yang diundang (idirect involvement), apa peranan dari serikat kerja harus ditentukan dan sebagainya.
Terkait konsultasi, intinya adalah pihak manajemen perlu berkonsultasi dengan pihak-pihak karyawan dalam mengambil keputusan-keputusan penting terkait K3.Tentu yang dimaksud konsultasi disini adalah pertukaran pandangan dan pertukaran gagasan.
Mengapa OHSAS-18001 memunculkan persyaratan semacam ini? Jawaban yang sederhana adalah karena pihak manajemen cenderung berpikir apa yang baik bagi bisnis sedang karyawan di pihak lain memikirkan dalam tingkat yang lebih banyak aspek-aspek keselamatan dan kesehatan mereka dalam melakukan suatu pekerjaan. Persyaratan tentang keterlibatan dan konsultasi dimaksudkan agar kedua pihak saling memahami kedua kecenderungan tersebut.

15. Penyusunan manual K3.
Sebetulnya OHSAS-18001 tidak secara eksplisit mensyaratkan adanya manual tetapi dokumen ini dapat digunakan untuk memuat kebijakan K3, lingkup sistem manajemen K3 dan juga elemen-elemen inti yang terdapat dalam sistem serta acuannya ke dokuman-dokumen lain.

16. Menetapkan dan menerapkan prosedur pengendalian dokumen
Ini tentu mudah untuk organisasi yang sudah menerapkan ISO-9001 atau standar sistem manajemen lainnya. Yang diperlukan hanyalah merubah lingkup prosedur pengendalian dokumen yang sudah ada sehingga mencakup pula dokumen-dokumen yang diperlukan dalam sistem manajemen K3.

17. Menetapkan dan menerapkan prosedur untuk mengidentifikasi keadaan darurat.
Proses ini adalah kelanjutan dari proses identifikasi dan penilaian resiko bahaya. Bahaya apa saja yang dianggap beresiko dan dapat menimbulkan kondisi darurat? Dalam mengidentifikasi ini, organisasi juga perlu melihat kondisi yang pernah terjadi dan juga pengalaman-pengalaman dari organisasi yang similar. Kondisi darurat apa yang pernah mereka alami yang dapat diambil pelajaran.

 

18. Menetapkan dan menguji secara berkala prosedur-prosedur tanggap darurat.

Setelah organisasi mengidentifikasi kondisi darurat apa saya yang mungkin terjadi, selanjutnya adalah merancang rencana tanggap darurat. Siapa harus melakukan apa pada saat kondisi darurat terjadi dan bagaimana melakukannya. Prosedur ini harus disimulasikan secara berkala untuk memelihara kesiapan setiap personil dalam menghadapi kondisi darurat sekaligus ntuk menguji apakah prosedur dapat berjalan dengan baik atau tidak, apakah prosedur perlu diperbaiki atau tidak, apakah perlu adanya perubahan dalam pengaturan peralatan yang diperlukan atau tidak dan sebagainya.

19. Menetapkan dan menerapkan prosedur pemantauan dan pengukuran kinerja K3.

What you can’t measure can’t be improved. Itu kata pepatah mutu.Berlaku juga tentunya untuk masalah keselamatan. Organisasi perlu menetapkan apa saja yang diukur, seberapa sering dan bagaimana cara mengukurnya. Apa yang diukur bisa bersifat quantitatif, bisa juga qualitatif. Quantitatif misalnya, jumlah kecelakaan yang terjadi, termasuk near miss, parameter-parameter seperti tingkat kebisingan, getaran, jumlah pemakaian bahan berbahaya (bila ditentukan untuk diturunkan) dan sebagainya.Qualitatif misalnya penggunaan checklist-checklist untuk pemeriksaan kesesuaian dengan aturan K3, kepatuhan karyawan dalam penggunaan peralatan keselamatan dan sebagainya.
Bila organisasi menggunakan peralatan tertentu (misalnya mempunyai alat sendiri untuk mengukur tingkat kebisingan atau peralatan untuk mengukur suatu parameter variable yang mempengaruhi keselamatan), organisasi harus mengkalibrasi dan memelihara alat tersebut untuk menjamin kemampuannya dalam mengukur.Ini bisa dimasukkan dalam prosedur kalibrasi yang biasanya sudah ada dalam sistem manajemen mutu.

 

20. Menetapkan dan menerapkan prosedur untuk mengevaluasi pemenuhan persyaratan-persyaratan terkait K3.

Persyaratan ini similar dengan persyaratan untuk mengevaluasi pemenuhan persyaratan lingkungan dalam ISO-14001.Tentu, acuan dalam OHSAS-18001 adalah persyaratan dan perundangan terkait K3.

 

21. Menetapkan dan menerapkan prosedur untuk investigasi insiden
Kecelakaan kerja harus dihindari. Kalaupun terjadi, kecelakaan harus dijadikan pelajaran yang berharga untuk mengidentifikasi peluang perbaikan.
Apa yang harus diatur dalam investagsi insiden? Beberapa contoh: Siapa yang melakukan investigasi, siapa yang harus diikut sertakan, informasi apa yang harus dikumpulkan (siapa yang menjadi korban, dimana, bagaimana terjadinya kecelakaan, kondisi site sebelum terjadinya kecelakaan), bagaimana mengumpulkan informasi tersebut, prosedur apa yang sudah ada, bagaimana pelaporan harus dilakukan dan sebagainya. Intinya, pengaturan investigasi kecelakaan dibuat agar investigasi kecelakaan dilakukan secara sistematis dan dapat menjadi masukan yang berguna bagi perbaikan sistem.

22. Menetapkan prosedur tindakan koreksi dan pencegahan

Tahapan yang diperlukan dalam tindakan koreksi dan pencegahan sama saja, apapun masalahnya, baik terkait mutu, lingkungan ataupun K3. Yang berbeda tentunya adalah kejadian-kejadian yang men-trigger diperlukannya tindakan koreksi dan pencegahan: Tahap identifikasi non-conformities. Prosedur ini dapat disatukan dengan prosedur yang sudah ada dalam sistem manajemen mutu, dengan pengubahan lingkup dan penambahan dalam tahap identifikasi masalah. Dalam tindakan koreksi terkait ‘nonconformities’ di sistem manajemen K3, salah satu identifikasi masalah adalah terkait dengan proses investigasi kecelakaan.

23. Menetapkan dan menerapkan prosedur pengendalian catatan

Prosedur yang dibutuhkan sama saja dengan prosedur pengendalian catatan dalam ISO-9001. Organisasi hanya perlu menambah lingkup dari prosedur sehingga juga mencakup catatan-catatan terkait sistem manajemen K3.

 

24. Menetapkan dan menerapkan prosedur audit internal K3
Prinsip-prinsip audit dalam OHSAS-18001 sama dengan ISO-9001 maupun ISO-14001. Organisasi tak perlu lagi membuat prosedur baru, cukup memperluas lingkup dari prosedur yang sudah ada.

 

25. Melakukan tinjauan manajemen

Tinjauan manajemen dilakukan agar pihak manajemen mengetahui perkembangan dalam sistem manajemen K3 yang telah dibangun. Pihak manajemen harus tahu hasil audit yang telah dilakukan, kinerja sistem, kecelakaan-kecelakaan yang terjadi dan sebagainya. Persyaratan tentang tinjauan manajemen juga similar dengan persyaratan dengan judul yang sama dalam ISO-9001 dan ISO-14001. Yang menarik dalam OHSAS-18001 adalah bahwa pihak manajemen juga harus mengetahui bukti-bukti hasil dari partisipasi dan konsultasi.Ini semacam penegasan bahwa partisipasi dan konsultasi (pertukaran ide dan gagasan antar karyawan dan pihak manajemen) penting sekali dalam penerapan sistem manajemen K3.

 

 

Hazard Analysis and Risk Assessment Explained

1.0 Introduction

1.1 At its most basic hazard analysis and risk assessment is about looking around the workplace to see;

• What could cause harm,
• Deciding what you are doing to prevent it from happening, and
• Asking is it enough?

Download an Operational Analysis sheet (risk assessment form) and action-planning sheet in Microsoft Word format.

1.2 This simple philosophy is how risk assessment should be approached, no matter how complex the business might be. The above statement is not intended to denigrate, rather it is meant to emphasise the importance of the risk assessment process since the safety of the employee is paramount to any successful business. Knowing what can harm your employees and your business is central to any strategic planning process.

1.3 Hazard analysis and risk assessment is at the heart of effective health and safety management involving, as it does, the identification of work related hazards, and the putting in place of the safety measures necessary to eliminate or control the hazard, or to protect the employee from harm.

1.4 Hazard analysis and risk assessment can be extremely complex, if you are not careful, but a simple risk assessment that actually eliminates or controls the potential for harm within the business is far more welcoming.

2.0 The Process

2.1 A simple 5 step approach to hazard analysis and risk assessment will work for most circumstances, however your business environment may demand or dictate a need for more formalised methods to assess the risk, such as FMEA or Hazops studies.

2.2 The 5-step process prompts an assessor to;

• Look for the hazards,
• Find out who might be harmed,
• Note the controls and determine whether they are adequate,
• Record the findings, and
• Review the assessment periodically.

2.3 This process fits with the authors’ own beliefs, however there is one more action to be emphasised. Tell those who might be harmed what they must do to avoid or reduce the potential risk. This final point cannot be emphasised too strongly, since an effective hazard analysis and risk assessment is absolutely useless if it remains on the shelf.

3.0 Approach to Hazard analysis and Risk Assessment

3.1 Ensure that only competent people (assessors) carry out the hazard analysis and risk assessment. That is to say that they must know the job, how it is done and where the potential for harm is.

3.2 This would suggest that hazard analysis and risk assessment are best done from within the company. This is true, however, there may be a need for some external expertise to give technical assistance in areas of uncertainty. This expertise could come from a variety of sources such as; your national statutory safety body (NSSB), trade associations, professional bodies or occupational health & safety consultants.

3.3 Assessors would do well to familiarise themselves with the contents of any NSSB and industry guidance before embarking on the hazard analysis and risk assessment process. From this a checklist of what to look out for can be prepared in readiness for a health and safety walkabout.

3.4 The walkabout is crucial since it gives the assessor an opportunity to;

• Observe the various business processes first hand,
• Explain to employees what is going on,
• Get an input from employees regarding work methods and safety controls, and
• Gauge who, beyond the operative, might be harmed by the process.

3.5 The final stage is to record the findings and make them available to all relevant personnel.

3.6 Where additional or remedial action has been identified it must be addressed on a priority basis. This will take account of the how harmful the job could become should any controls be missing, for example; a job with the potential to cause death or permanent disability must be controlled absolutely.

a.  If the current work methods have less than sufficient controls then work must cease immediately until additional controls are in place sufficient to prevent the anticipated harm.

b.  If the current work methods have sufficient but less than desirable or mandatory controls, then it will be necessary to put in further controls.  At the very least, further assessment would be called for to establish more precisely the effectiveness of the current control measures and what additional or alternative controls may be required in the longer term. This could be one of those circumstances where the external expertise is called for.

3.7 When hazard analysis and risk assessment is complete and all the control measures are in place it will be necessary to review the assessment, periodically, to ensure it is still valid. This could be because;

• Work methods have changed,
• An accident has occurred,
• Additional control measures have been introduced, or
• Technology has advanced.

In any case it is good practice to treat hazard analysis and risk assessments as working documents and review them every 3 to 5 years regardless of change.

Cell Phone Safety Tips

 

To make your day a little safer and your life a little easier, here are some cell phone safety tips:

• Try to place calls while your vehicle is stationary.
• Use a “hands-free” or speaker phone accessory (these are available for most if not all hand-held cell phones).  Not only does this allow you to keep your hands on the  wheel and your eyes on the road, but using a hands-free kit keeps the phone further from your head reducing  exposure to the alleged tumor-causing radiation.
• Never read or write text messages while driving. Taking your eyes off the road for a second or two can result in a collision. Pull over to the side of the road if you must text.
• Program frequently called numbers into your phone’s memory allowing you to keep dialing to a minimum.
• If you must dial when the car is moving, hold the phone at eye level so you will have a clear view of the road.
• Do not make emotional phone calls while driving (quitting your job,  breaking up with a boyfriend or girlfriend, etc.) as you will be focused primarily on the call rather than your driving.
• Never read or write while the car is moving.  If you must write a note or take down a phone number during a conversation, PULL OVER!
• Make sure your phone is within easy reach while driving.
• Be careful when pulling over to place calls. To avoid being a crime victim, do not stop in dangerous areas and keep your car doors locked.
• If your phone is connected to your car’s power source, disconnect your phone before using jumper cables.  The power surge could damage your phone.

 

10 Cell Phone Radiation Protection Tips

There are now estimated to be 208 million cell phone users in the U.S. alone, 1.9 billion worldwide. Scientists fear we may be on the verge of a health crisis of epidemic proportions. Dr. George Carlo, former chief scientist of the cell phone industry’s $28 million safety research project, predicts 500,000 new cases of brain and eye cancer each year by 2010 attributable to cell phone use (there are currently 30-50,000 cases each year).“The voluntary exposure of the brain to microwaves from hand-held mobile phones… [is] the largest human biological experiment ever.”
~ Professor Leif Salford, Head of Research at Lund University, Sweden

Studies have linked cell phone radiation to health problems such as headaches, high blood pressure, brain tumors, cancer, Alzheimer’s, and more. There is a latency period for most diseases and it may take years and more studies before the required weight of evidence is established. But the effects are cumulative and precautions should be taken now before it is too late.

Here are some steps you can take to minimize the effects of cell phone radiation exposure:

1. Limit use to essential calls and keep calls short. Even a two-minute call has been found to alter the natural electrical activity of the brain for up to an hour afterwards.
2. Children should be allowed to use the cell phone in cases of emergency only. Because of their developing skulls, the radiation can penetrate much more deeply.
3. Wear an airtube headset (not regular wired headset). The regular wired headset has been found to intensify radiation into the ear canal. The wire transmits not only the radiation from the cell phone but also serves as an antenna attracting EMFs (electromagnetic fields) from the surroundings
4. Don’t put the cell phone in your pocket or belt while in use or while it is on. The body tissue in the lower body area has good conductivity and absorbs radiation more quickly than the head. One study shows that men who wear cell phones near their groin could have their sperm count dropped by as much as 30 percent.
5. If using the phone without a headset, wait for the call to connect before placing the phone next to the ear.
6. Do not use the cell phone in enclosed metal spaces such as vehicles or elevators, where devices may use more power to establish connection. The metal enclosure also acts as a Faraday cage that traps the radiation and reflects it back onto the occupants.
7. Do not make a call when the signal strength is one bar or less, which means the phone must work harder to establish a connection.
8. Purchase a phone with a low SAR (Specific Absorption Rate). Most phones have a SAR level listed in its instruction manual. The SAR level is a way of measuring the quantity of radiofrequency (RF) energy that is absorbed by the body. The lower the number the better. (Be aware, however, that studies with RF hundreds of times lower than current SAR limits still show biological effects.)
9. Use a scientifically validated EMF protection device. There are advanced technologies available nowadays that strengthen your bioenergy field and immune system against the effects of EMF. The EMF radiation causes a problem only when the cumulative effects due to repeated exposure weaken the body’s ability to repair itself. Even when you don’t use the cell phone, ‘second-hand’ radiation and EMFs from other devices can also cause biological stress, so these types of devices are increasingly becoming essential.
10. Take nutritional supplements, particularly anti-oxidants SOD, catalase, glutathione, and Coq10. Microwave radiation has been shown to decrease levels of these anti-oxidants in the body. These are substances the body produces to protect itself, and their levels are sensitive indicators in stress, aging, infections and various other disease states. Other supplements you may need are:
    – Melatonin: a powerful anti-oxidant noted to prevent DNA breaks in brain cells. Also effective in preventing kidney damage from cell phones;
    – Zinc: protects the eye from oxidative damage and helps preserve the levels of anti-oxidants in the blood;
    – Gingko Biloba: an herb considered a powerful anti-oxidant which prevents oxidative damage in the brain, eye and kidney. Also helps support the production of SOD, catalase and glutathione;
    – Bilberry extract: preserves vision and reduces oxidative damage to the eyes.

This list is not exhaustive but represents different layers of intervention you can do right away to protect yourself and your family. Cell phone radiation (and wireless radiation in general) poses an extreme public health risk that may take years to become fully realized. Some experts go on to say that if estimates are correct, then we are on the verge of a health crisis that could cripple our current health infrastructure. Let’s not wait and find out if this proves true.

Are cell phones safe? Many research groups around the world are working to find out. Your cell phone emits radiation to send voice and text messages from you to the other caller. Some (not all) studies of frequent cell-phone users suggest this radiation may increase risks for cancer or children’s behavior problems. Use this guide to find your phone and safer, low-radiation choices. [more tips]

 

Best Safety Practices

Best Safety Practices

#1 – Safety Training and Education
The most effective method for site personnel to be prepared for varying
construction work activities and reduce exposures during the course of
construction is to emphasize training of the workforce. This is based on pertinent
and focused training. Individual craft workers have to be provided the knowledge
necessary to identify and deal with developing risks during the course of
construction. Superintendents and project managers have a significant role and
should be given training directly related to their responsibilities to make the
necessary decisions to create a safe work environment.
Ongoing education reinforces the learning cycle and spreads knowledge derived
from feedback into the workplace. This enables employees to deal with the ever
changing issues and risks they encounter during the construction process.
Best practices identified for safety training include components such as:
providing adequate and interesting substance and resources, developing
effective training plans, and utilizing effective and varied training methods. In
general, consideration should be given to who, what, why, where, when, and how
in developing and providing safety training.
Substance and Resources

• Management personnel receives safety training – top and middle management,
estimators, and financial officers can all benefit from understanding safety needs and
requirements.

• Employee training exceeds requirements – Occupational Safety and Health
Administration (OSHA), Mine Safety and Health Administration (MSHA), Department
of Transportation (DOT), etc., only give us the minimum parameters of required
training. To excel, safety training must be an ongoing process.

• OSHA 10 Hour for new employees – OSHA 10 and 30 classes are merely an
overview of safety related hazards and controls. To qualify personnel in specific
areas, further training is necessary.

• Timely toolbox meetings – with the speed that conditions change in construction,
weekly meetings are sometimes not adequate; identified hazards should be
communicated as they occur. Weekly meetings also allow for your safety message to
remain in the forefront.

• First aid training available for family members – this is a unique benefit for
employees. Statistics show that you are much more likely to perform first aid/CPR
with family members than workmates.

• Driver training – any employer with company vehicles needs to participate in some
type of defensive driving training along with your written programs.

• Adequate resources provided – when budgeting for jobs, it is imperative to include
reasonably anticipated expenses for safety equipment, work methods, and training.
This is where estimators working with safety personnel can identify potential
deficiencies and what the cost will be to provide that “safe and healthy” workplace
OSHA identifies for us.

Trainers Develop Effective Training Plans:
• Set reasonable and useful training objectives.
• Assess training needs and match those needs to training objectives.
• Understand the requirements of OSHA-mandated training and incorporate them into
training plans.
• Set up a schedule that allows for full employee participation and includes a logical
sequence for multipart training.
• Choose appropriate training methods.
• Develop appropriate materials that match content to employee training needs.
Trainers should be familiar with different training methods so that they can choose
the most effective one for a specific safety topic and a particular group of trainees.
Among the methods trainers should be competent to use are:
• Classroom training, including discussions, lectures, storytelling, and video and
PowerPoint presentations
• Demonstrations and hands-on practice
• On-the-job training and cross-training
• Computer-based learning, including CD and multimedia presentations and e-learning
(online training)

Best Safety Practices

Cara Mengatasi para Antipati / Kurang mendukung K3

Tidak semua orang akan menyambut ajakan dari kampanye K3 Kita? Seperti apa cara mereka menentang dan bagaimana cara mengatasinya? .

 Mereka yang mungkin menentang dengan terang terangan ataupun sembunyi sembunyi terhadap kebijakan atau kampanye K3 yang ada diperusahan kita, akan berkata secara lisan atau hanya didalam hati atau juga berbuat sesuatu seperti berikut:

• Atasan yang melanggar K3 secara Terang terangan
• Atasan yang tidak serius dalam mendukung kampanye K3
• Mereka  yang tidak menghadiri Safety Meeting/ Rapat K3
• “K3 adalah tugas Safety Officer bukan tugas Kami”
• “Kami tidak mempunya waktu untuk memperhatikan K3”
• Kampanye K3 menghabisakan dana perusahaan saja
• Tidak melaporkan kondisi tidak aman atau kecelakaan kecil karena beranggapan bahwa hal tersebut tidak terlalu membahayakan
• “Saya sibuk dengan pekerjaan saya dan tidak ada waktu untuk memperhatikan K3”
• Menyebabkan akses ke pintu darurat atau menuju tempat penting lainnya menjadi terhambat
• “Buat apa membicarakan K3,di perusahaan kita, kecelakaan saja tidak ada hingga saat ini “
• “Dia saja tidak mematuhinya, kenapa saya harus mematuhi”
• Dll.

Kenapa hal tersebut dapat terjadi?. National Weather Service (NWS), sebuah badan yang mengurus masalah penanggulangan dan selalu mengingatkan orang tentang bahaya akan datangnya bencana, dalam salah satu laporannya menyatakan, kenapa ada orang yang menentang setiap peringatan yang disampaikan? . Orang orang seperti itu terkena “optimism bias,” yaitu kepercayaan bahwa hal hal buruk seperti kecelakaan, bencana, dsb, hanya akan terjadi pada orang lain dan tidak akan terjadi pada dirinya sehinga menjadi seorang individu yang merasa akan selalu merasa akan selalu selamat tanpa ada usaha menghindari bahaya yang mungkin dekat dengan dirinya. Mungkin itu hanya salah satu sebab dari sekian banyak sebab sebab lainnya.

 

Lalu Bagaimana cara mengatasi Para Penentang K3 Tersebut? Semoga beberapa tips dibawah dapat bermanfaat, yaitu: 

• Pada dasarnya seseorang tidak akan menolak kebenaran (dalam hal ini K3), namun orang menolak cara kita menyampaikan K3 tersebut yang mungkin kurang berkenan bagi mereka. Sehingga dengan sedikit pendekatan, komunikasi yang intensif, dan kampanye K3 yang lebih efektif, efisien dan kreatif, akan dapat mengurangi jumah para penentang K3 tersebut.
• Undang para ahli K3 dari luar perusahaan untuk menjadi pembicara pada seminar internal utuk para karyawan yang diadakan oleh perusahaan
• Gunakan sumber referensi K3 dari berbagai sumber , sehingga dapat memperkaya cara kita dalam kampanye K3 di perusahaan
• Apabila memungkinkan, undang pembicara dari korban kecelakaan kerja, dan biarkan ia bercerita tentang bagaimana kecelakaan kerja ini sangat berdampak pada kehidupan pribadinya.

 

Anda memiliki cara lain untuk mengurangi para penentang K3 ini sehingga setiap orang menjadi “Melek” akan K3 ?

 

Salam Safety

 

Earning Worker Trust, Respect & Cooperation

Earning Worker Trust, Respect & Cooperation

Dave Weber  

To be an effective safety manager you will need the trust, respect and cooperation of the workers.   I didn’t learn this in school, I learned it through 40-years of experience on the work floor.  Below are the twelve maxims that have helped me to improve my relationship and credibility with factory workers: 

• Spend lots of time on the work floor.  At one company I worked for, the VP of Operations insisted that I spend at least 50% of my time on the work floor.  Talk with the employees when on the floor.  Ask them if there have been any accidents (or near misses) in their area recently.  Ask them if they have any ideas for improving the safety program or eliminating an on the job hazard? 
• When employees speak, listen hard.  Make them think you care about what they are saying.  Seriously consider their suggestions.  Aggressively champion their suggestions that you believe are worthwhile.  Conversely, explain to them the reason why you decide not to follow up on a suggestion.
• Truly care about every single employees’ health and safety.  Every chance you get talk about how your most important objective is to send every employee home in the same shape they came to work in. 
• Never talk about the cost of accidents, insurance claims, or insurance premiums to employees.  If you do, you’ll turn off employees and make them think you care more about money than them.
• When enforcing safety rules, give employees a break and treat them like you’d like to be treated.  When on the work floor, I carried a pad of the forms we used for writing up employees.  The employees knew that I carried it and that I had the authority to use it.   But, I’d often go months without ever pulling it out.  I believe that the vast majority of safety rule violations are either because the employee either did not know/understand the rule; or that the employee simply forgot the rule.  I cann’t count the number of times I’ve walked into the plant from my office and forgot my safety glasses.  When you spot a safety rule infraction, point it out to the employee and ask them why it happened.  If they say they didn’t know the rule, tell them the rule – give them a copy of it.   If they said that they simply forgot, remind them of the rule and state that if they forget again you will be required to write them up.   You will get your point across in a nice way and 99% of the time you will not have a recurrence of the violation.
• Break bread with the employees.  Eat your lunch with them in the employee lunch room or where ever they eat and take breaks.
• Anytime there is a waiting line (for a free meal, to exit the plant, etc.) let the employees go first.  Don’t get in line until the last employee has been served.
• Dress more like the employees than like the managers and executives.  Wear denim jeans, scuffed up safety shoes, baseball caps, and whatever else the workers wear.  Early in my career I got allot of razing about the keen shine that I kept on my safety shoes.  I leaned that letting my work boots get a little dirty would stop the razing and help me to fit in better.  You see politicians dressing down all the time when on the campaign trail – same principle.
• Don’t be a “yes man” to management.  If you do not agree with a safety position management takes don’t give in, fight for what you believe.  You need to operate in the no-mans-land between management and the employees.   Do not choose sides – rather in all cases, do what is right from a safety standpoint. 
• When investigating accidents, look for the management oversights  and operational errors that caused the accident.  Never blame the employee for an accident (unless it was an intentional act, horseplay, or a purposeful rule violation).
• Stick up for the underdog.  Safety knows no color or sex.  If you see discrimination taking place, address the violation immediately.  I view discriminatory acts just like horseplay, they are counter productive, distracting, and can certainly lead to accidents.
• Learn how to do the workers’ jobs.  If you are the safety manager at a welding company, you need to know how to weld.  Take a welding class at the local technical school.  Then, when there’s a temporary shortage of skilled workers due to sickness, bad weather,  a sales spike,  or a strike you’ll be able to roll up your sleeves and weld right along side the professional welders. 

The key to making the above tips work is to truly believe in them.   If you are not sincere, you will come across as a phony and a hypocrite.   At one company I worked for an employee came up and told me of a fellow worker that he suspected as being “impaired” while on the job.  The informant suggested that I send the offender in for ”reasonable suspicion” drug and alcohol testing.  Now that’s trust!